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金马公司内衬修复施工过程介绍

点击数:7612016-07-18 09:32:03 来源: 保定市金马漏水检测有限公司,漏水检测,水平衡测试,热力性能测试,管线探测

管道内衬施工过程大致相似,现介绍管道内穿插PE修复、翻转内衬和不锈钢衬里修复的施工过程。
  (一)管道内穿插PE修复
  1、内衬PE管道技术具有如下特点:
  (1)PE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性,不易结垢。由于PE分子无极性,故化学稳定性好,一般使用环境中的煤气、天然气、水(污水)、原油(成品油)、酸、碱等因素都不会对PE管造成损害,也不会滋生细菌、微生物、藻类等,常温下除少数强氧化剂外大多数化学介质对其不起腐蚀作用。
  (2)PE具有优异的耐磨性能。在同等条件下,PE管与钢管的耐磨实验结果表明:同壁厚PE管的耐磨能力为钢管的四倍。
  (3)PE管摩阻系数小,可降低能耗,管线不会因内穿插PE管直径变小而影响输送能力。PE管内磨阻系数极小,并在使用年限内不会随时间而改变。
  (4)施工速度快(不含管线改造、清洗、内穿插实验时间)。
  (5)综合成本低,使用寿命长一般可达到50年以上。
  2、内衬PE管道技术工作流程:
  3、施工方法:
  (1)直接采用高压水射流及PIG物理清洗设备及技术对待修复管道分段进行清洗,清洗分两个步骤来完成。
  a、清洗目的:清除污物,达到PE管安全穿插条件,避免划伤PE管。在分段清洗时,每段排污坑附近铺垫塑料薄膜,以免装卸污物时,污染环境。
  b、用机器人对管内进行内窥检查,确定是否通径。先后以5T、 30T牵引机为牵引动力,对管内进行排污、通径。按照机器人内窥检查情况,确定排污、通径组合器尺寸。
  c、用通径器对管段进行排污、通径,采用牵引法进行排污、通径。
  d、旧管道清理完成和PE管穿插完成前后均要对管内情况进行CCTV 内窥检查。CCTV 内窥系统具有牵引、摄像、探测、无线遥控、防水功能、直观地检测到管线内的腐蚀泄漏情况及修复后管线内部技术状况(下图)

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  (2)PE 管穿插实验在正式穿插前,用L=12m的PE管试验段进行穿插试验。试验目的:
  a.检查待修复主管的通径;
  b.确定摩擦阻力的大小;
  c.检查试样内穿插管道的表面损伤情况,确定待修复管道的内表面状况。穿插试验段划痕深度不大于PE管壁厚的15%,穿插阻力不大于30T/Km,则通径、排污合格,可进行PE管穿插工作。满足要求后,再进行下道工序。
  (3)PE管热熔焊接:此工序作业和清洗排污工序同步进行。依据施工作业指导书要求,技术人员编制热熔焊接工艺指导书,对焊接组人员进行技术交底。焊接组负责人指定专人做好焊接纪录。焊接过程中要严格执行工艺参数,严禁随意更改,焊接场所要注意防尘、防风、防雨。每段管线焊接完成进行气密性试压,试验压力0.6Mpa,管线稳压120分钟,无泄漏为合格。
  (4)根据设计要求进行水压试验。
  设计试验压力为6公斤,稳压6小时为合格。试压用压力表经校验,并在有效期内,精度应不低于1.5级,表盘直径不得小于150mm,表的量程应为被测压力(最大值)的1.5~2倍。压力表应不少于两块,分别置于管道两端。试压中的稳压时间应在两端压力平稳后开始计算。
  将试压执行方案、试压所需的压力表、温度计等材料报有关部门审批后实施。施工时严格按试压施工方案要求的内容对临时管线、封头、阀门、压力表、温度计等校核合格、按试压流程进行安装配套,及时报天津石化认可,并设专人、专车组织监控全线升压全过程。
  对所有试压装置进行检查后,开始升压,试验压力应均匀缓慢上升,当压强升至试验压时,减缓升压速度,此时对管道进行观察和管内压力平衡,若未发现问题,便可继续升压直到规定试验压力值,停止升压,观察15min压力平衡后开始强度试验。记录稳压开始时管内液体压力,稳压4小时后记录管内压力。并沿线检查,管道无断裂、无变形、无渗漏,其压降小于1%试验压力。稳压6小时后记录管内压力和温度,计算压降率,小于1%试验压力值且不大于0.1为合格。试压介质的排放应选在安全合适的地点。排放点应有操作人员控制和监视。
  试压完毕,应及时拆除所用临时盲板,核对记录,并填写管道试压记录。
  (5)工作坑恢复
  管线全线试压合格后对管线两端进行工作坑恢复,本工程拟采用原土回填,胸膛土采用手夯夯实,管顶50cm以上采用电夯夯实,每回填30cm夯实一次。
  管线埋桩成图在所有管线内穿插工作结束后在工作坑回填时在管线的正上方埋桩以确定管线的走向,用RTK测量埋桩的坐标、高程并绘制出管线两侧的带状地形图,为以后的使用、管理、存档等提供最大的帮助。

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