海南炼化芳烃部歧化装置漏水点定位

项目概况

海南炼化厂区内地下供水管道使用年限较长,管道泄漏现象时有发生,带来的水资源浪费、系统失压甚至影响装置生产现象时有发生,为将管道泄漏危害降低到最小,需定期对管道进行泄漏检测。

近日,芳烃部歧化装置供水压力骤减,装置管理人员随即对怀疑漏水的位置进行开挖,但开挖三个坑后仍没有找到漏水点的位置。于是委托金马公司对芳烃部歧化装置地下供水管道进行应急泄漏检测。


漏水检测工作结果

金马公司技术团队到达现场后,芳烃部歧化装置C-501东侧正在进行漏水点开挖工作,现场已开挖三个坑,发现有积水流出但依然没有找到漏水点的位置。与海南炼化设备部负责人员一起进行现场踏勘,技术交流,确定检测方案后,马上开展管道泄漏检测工作,按照金马公司的漏水检测流程,综合多种检测方法,最终确认漏水点,并对泄漏点精确定位。

本次共检测两个漏水点,漏水点位置位于芳烃部歧化装置C-501东侧循环水上水及循环水回水各一个漏点;循环水进水漏水量3.1m³/h,循环水回水漏水量1.5m³/h。

现漏水点已开挖修复,通过开挖验证,漏水点定位精度10cm,开挖准确率100%。漏水点在管道正上方,为管道腐蚀漏水。


漏水检测工作流程

1、收集管网资料

依据提供的CAD管网图、阀门井布局及相关资料数据等确定了区域内管道的属性信息,以钢管为主,地面返水区域附近有新鲜水管线、消防水管线、循环水管线,管径在DN80至DN450之间。

2、区域管网环境调查

管网环境调查具体情况为:管网图、阀门井布局及相关管径数据与甲方提供CAD管网图一致,图纸资料可信;地下管线复杂,生产水管、生活水管和消防水管线密集交错;检测区域内供水压力为:新鲜水4Kg/cm²、消防水水8Kg/cm²、循环水4Kg/cm²;管道上方路面为水泥路面。装置区域内部噪音较大,影响正常听音检测;地面返水面积大,给准确定位漏水点造成一定的难度。

3、阀栓听音检测

用听音杆对各消防栓、阀门、水表及循环水、新鲜水明管进行100%直接听音,以听取从漏水点传播至管道两端的声波。结果为:返水范围周边消防水系统消防栓、阀门无漏水异常;新鲜水出地管线及阀门井无漏水异常;循环水管线明管有异常声,但由于装置内部噪音太大,影响听音检测,需进一步排查。

4、路面听音检测

首先使用管线仪对地下管线进行位置、埋深、走向进行地位,然后使用探知机按技术要求对地下消防水、新鲜水、循环水管线上方100%进行路面音听检测,经反复检测最终确定循环水管线泄漏。

5、相关分析检测

为了保证精度对工作区域内消防水、新鲜水、循环水管道,使用相关仪在管道的两侧进行相关检测,并进行了相关分析,相关波形图显示有峰值。

6、精准定位漏水点

综合分析检测结果,听音检测、路面检测、相关分析波形检测等多种方法结果一致,综合分析检测结果基本确定为循环水管线泄漏,并对漏水点进行精准定位,最终确认了漏水点。

本次漏水检测工作,存在以下难点:

1、装置怀疑的位置经开挖三个坑后未发现明显漏点,判断泄漏隐性程度较高,增加了检测难度。

2、装置区域内部噪音较大,影响正常听音检测。

3、地下管线复杂,生产水管、生活水管和消防水管线密集交错。

4、地面返水面积大,给准确定位漏水点造成一定的困难。


金马公司精准定位漏点,20年经验技术积累


金马公司专注于管道安全管理,擅长对高噪音、强干扰、持续生产的复杂装置内泄漏点进行精准定位,解决管线环境复杂、漏量小、埋设深等技术难题。
金马公司有着多年的漏水检测实战经验,采用无损检测方式,摸清管网漏损现状,精准定位漏点。凭借过硬的专业技术和丰富的检测经验,金马公司已实现“三不分”检测:不分管线材质,不分管径大小,不分管道内流通介质。只要漏,就能精准定位泄漏点。

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